1200×2000mm水浴杀菌锅

工作原理:水浴式杀菌锅是通过直接注入蒸汽,使热水罐的水升温到预定温度,然后注入工艺罐,同时使锅内的工艺用水不断循环,并通过水汽混合器循环加热灭菌。从而缩短了杀菌时间,提高工作效率。杀菌的工艺水可循环使用,节省了能源、时间及人力、物力的消耗,降低了生产成本。

适用性:

罐头类:马口铁罐、铝罐(罐装饮料杏仁露、核桃露、保健茶饮料等)

软袋包装:铝箔袋、透明袋、真空袋、高温蒸煮袋

1. 卤制肉类火腿、烤肉,卤蛋等卤制品;

2. 火锅底料、辣椒酱、番茄酱、果酱等调味料;

3. 带鱼、沙丁鱼、虾酱等罐装海产品;

4. 牛奶、花生奶、杏仁奶、露露等饮料制品;

5. 八宝粥、芝麻糊、莲子粥等粘滞类产品;

6. 蔬菜,水果沙拉、大豆、种子等农产品

特点:

1、节约能源。在杀菌过程中使用的工作介质可循环使用,降低了生产成本。

2、高温短时间灭菌。通过双罐热水循环进行杀菌,事先将热水罐内的水加热到灭菌所要求的温度,从而缩短了灭菌时间,提高了工作效率。

3、均匀的水流交换方式。温度均匀,无死角采用技术,利用热水循环、浸泡式杀菌,在杀菌过程中,杀菌罐内的循环水呈上、下不断的切换,保证了杀菌罐内从升温、保温到降温,任意点的热分布均匀,有效杜绝了杀菌过程中出现的死角现象,使产品的保质期更加稳定和长久。

4、杀菌罐内温度在杀菌过程中所有阶段始终保持稳定,保证了F值的合格率。

5、全自动控制系统。整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制,一次性完成,无需人工操作。

6、具有测量F值的功能。每台杀菌釜上均可配置F值测量仪,F值软件每隔3秒进行一次F值计算。所有灭菌数据,包括灭菌条件、F值、时间-温度曲线、时间-压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印,以便于生产管理。

7、模拟温度控制系统,可设定多阶段加热机制,根据不同食品对灭菌条件的要求,随时设定不同的升温和冷却程序,可利用多阶段的加热的杀菌方式,使食品承受的热量限制到小,以尽可能的保存其色、香、味,使每一种食品均可在佳状态下进行调理灭菌。杀菌温度误差值低于±0.3℃,可以避免产品蒸煮过度或灭菌不透彻的现象。

8、电脑内可存储100个杀菌公式,以便选择使用。

9、采用的效率高循环水泵,能用超少的电力发挥大的功效。

设计参数:

型号

外形尺寸

内径/筒长

容积
(M³)

锅体厚度

mm

工作压力(MPa

工作温度(℃)

电压(v

直径

长度

SC.10 -1.B.3

1800

1200

1800

1000

1000

1.05

4

0.3

145

380

SC.10 -2.B.3

2800

1200

1800

1000

2000

1.80

4

0.3

145

380

SC.12 -2.B.3

2800

1400

2000

1200

2000

2.65

5

0.3

145

380

SC.12 -3.B.3

3800

1400

2000

1200

3000

3.74

5

0.3

145

380

SC.12 -4.B.3

4800

1400

2000

1200

4000

4.80

5

0.3

145

380

SC.14 -3.B.3

3800

1600

2200

1300

3000

4.60

5

0.3

145

380