一．概述

杀菌锅是为满足加热杀菌需要，采用高温高压的热水或者蒸汽对各种食品的快速杀菌处理的有效的杀菌设备。双层水浴杀菌锅对于热敏性食品的杀菌非常具有效率，对于大包装食品，热穿透速度快，能确保良好的杀菌效果。杀菌水首先在上罐中预热到设定温度，杀菌温度起点高，可有效缩短杀菌时间，尤其对于热包装的食品，能大程度保留食品原有的口感、色泽和营养价值。杀菌结束后杀菌水可回收到上罐供下批次食品杀菌用，节约能源，缩短杀菌周期。双层水浴式杀菌锅是一种高温杀菌锅炉，具有快门式压力容器安全联锁装置，独立电器仪表控制系统，自动进行恒温、保温、定时，采用不锈钢材料制作，具有外形美观、卫生、安全、耐用等特点。

二．工作原理

杀菌原理是通过热水罐内121℃的杀菌水注入锅内（中和后温度在100-110℃），完全浸泡全部食品，在杀菌软化水不断循环的同时，纯净蒸汽（蒸汽压力0.4-0.6Mpa）直接给锅内的杀菌软化水加热（必要时补充压缩空气），升温迅速（在食品初温25℃左右时，只需要8-15min就能达到121℃），这样既保证了在设定温度下的杀菌，而且不会出现涨袋的现象，能在短时间内加工出质量好的产品。

全自动双层水浴式杀菌锅为上下两个罐，上面是热力储罐，下面为杀菌锅。当包装食品进入杀菌锅内，预先被加热的杀菌用水从上面储水罐进入下面的杀菌锅内，将整个锅内的食品全部浸泡，然后利用循环泵将杀菌锅内的高温热水有规律的强制性循环流动，从而实现对包装食品杀菌的目的。高温的热水完成杀菌后又被收到上面的储水罐，降温用的凉水直接从外界注入到锅内，用来完成降温过程。

水浴式杀菌锅是通过直接注入蒸汽，使热水罐的水升温到预定温度，然后注入工艺罐，同时使锅内的工艺用水不断循环，并通过水汽混合器循环加热灭菌。从而缩短了杀菌时间，提高工作效率。杀菌的工艺水可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。

冷却过程通过将冷水注入工艺罐与热水混合，然后将热水顶回热水罐来降温。该杀菌锅直接用常温软化水降温，柔和的多阶段杀菌工艺直观可控，升温迅速，降温时快捷，保证了产品能够在短的内达到预定的杀菌效果。压缩空气可以在整个的加工处理循环过程中使用。它可以程序化地按照工艺要求，通过自动调节阀门进行加压与减压。